塑料管材生產(chǎn)線
克拉管生產(chǎn)線(熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管設(shè)備)
技術(shù)參數(shù):
型號 | 管材規(guī)格(mm) | 生產(chǎn)速度(m/min) | 裝機功率(KW) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
添加玻纖后:
序號 | 管徑 | 包覆帶厚度mm | 管材環(huán)剛度 | 剛度提高比例 | 備注 | |
純原料 | 加玻纖原料 | |||||
1 | DN800 | 5 | 5.18 | 8.13 | 56.9% | 同重 |
2 | DN1000 | 5 | 8.7 | 13.65 | 56.9% | 同重 |
3 | DN1500 | 5 | 8.24 | / | / | / |
6 | 4.72 | 8.08 | 71.2% | 同重 |
產(chǎn)品說明:
克拉管生產(chǎn)線采用高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為主要原料,采用熱態(tài)纏繞成型工藝,以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結(jié)構(gòu)管材,國內(nèi)俗稱克拉管、寶庫管或內(nèi)肋管。克拉管生產(chǎn)線又叫內(nèi)肋管生產(chǎn)線或者熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)線,它生產(chǎn)的克拉管材內(nèi)表面光滑、外部為圓型增強結(jié)構(gòu),環(huán)剛度高耐沖擊力強,熱熔性密封連接,實屬柔性管材。
1. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密直線導軌前后、縱向移動,采用伺服電機控制;
2. 成型模具:φ200-4000mm, 供用戶選擇;環(huán)剛度:2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。
3. 四臺擠出機共擠技術(shù)(獲有專利技術(shù),專利號:ZL2013 10209847.6 ):
3.1.方便用戶可根據(jù)原料性能、顏色等要求,選擇不同分配方式
3.2.提高管材強度
3.3.降低成本
4. 歐洲或日本品牌的點火及火焰檢測裝置,自動檢測到火焰工作狀態(tài),具有較高生產(chǎn)的可靠性和安全性;
5. 先進設(shè)計的脫模裝置,有效保護模具和降低人員的勞動強度;
6. 整套克拉管生產(chǎn)線采用先進的PLC 控制系統(tǒng),監(jiān)視生產(chǎn)中運行情況,自動修正設(shè)備運行情況和保護。
? 生產(chǎn)線組成部分:
1. 優(yōu)化的擠出機擺放方式和流道設(shè)計,降低溶體壓力和能耗。
2. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密的直線導軌,前后、縱向移動并采用伺服電機控制。
3. 專利技術(shù)(專利號:ZL2013 10209847.6 )的四臺擠出機共擠技術(shù);可根據(jù)原料性能、顏色等要求,選擇不同的分配方式;可加玻纖,提高管材環(huán)剛度,從而降低成本。
4. 先進的PLC控制系統(tǒng):生產(chǎn)線的全部單元被綜合到中央控制系統(tǒng)中,不僅可聯(lián)動也可單獨控制;可編程控制監(jiān)視生產(chǎn),自動修正設(shè)備運行情況并加保護。
5. 冷卻切割:采用單工位設(shè)計,用于產(chǎn)品的冷切;承插口切削,氣動懸臂式控制,尺寸精確,效率高。
6. 脫模裝置:結(jié)構(gòu)設(shè)計先進、可靠;自動化程度高,有效的保護模具和降低人員的勞動強度。
? 輔助設(shè)備部分:
1. 修整裝置:水平行走的液壓升降車將托管架上脫模后的管材移送到修整架,對管材承插口進行修整,達到管材外觀質(zhì)量要求。同時,在承口內(nèi)鑲嵌電熔絲,并對管材檢驗、稱重。
2. PP波紋管生產(chǎn)線:雙模塊設(shè)計,獨特設(shè)計的冷卻系統(tǒng),生產(chǎn)速度塊,效率高。
3. 成型模具:直徑范圍200-4000mm;整體焊接而成,操作方便;特殊鋼材制作,壽命長,脫模流暢。
4. 繞絲機:采用全機械方式,維修方便,可靠性強,布局整齊。
? 四臺共擠示意圖:
? 管壁結(jié)構(gòu):
應用范圍:
● 地下排水、排污、通風等市政工程領(lǐng)域
● 鐵路、公路、球場排水等道路工程領(lǐng)域
● 核電、鋼廠、電廠、石化、碼頭、車站等領(lǐng)域
● 灘涂、鹽堿池、海底河床,軟基礎(chǔ)膨脹土、地震帶等惡劣環(huán)境地區(qū)
克拉管生產(chǎn)視頻: